Лазерная резка металла – один из самых передовых способов обработки этого незаменимого сырья для любой промышленности. В основе данной технологии лежит использование мощного лазерного луча, применяемого для резки различных листовых материалов.

Лазерная резка листового металла позволяет избежать деформации детали за счет отсутствия механического воздействия, ведь режущим элементом здесь выступает не сверло или фреза, а лазерный луч. Кроме того, этот способ обеспечивает такие преимущества, как минимальная толщина реза, возможность точнейшей обработки даже самых миниатюрных деталей, раскрой заготовок со сложной геометрической формой, безупречное качество реза.

Высокому качеству изделий способствует и то, что лазерная резка выполняется по принципу «летающей головки»: по неподвижному листу металла движется режущая головка. В том числе, такой подход позволяет работать с зеркальными и глянцевыми поверхностями без риска появления на них даже самых небольших царапин.

В пользу лазерной резки говорит и экономичность этого метода. Будущие детали распределяются на листе с учетом малейших зазоров, благодаря чему минимизируется количество отходов. Экономия материала достигается и за счет отсутствия стружки.

Лазерная резка листа стали может осуществляться при помощи одного из двух видов лазеров – твердотельного или газового. В промышленности чаще всего применяются газовые устройства для лазерной резки металла, работающие на углекислом газе.

Газ в процессе резки выполняется несколько функций, и прежде всего – увеличивает скорость проведения работ, поддерживая горение металла в активном состоянии. Кроме того, в ходе раскроя металлической заготовки, струя газа выдувает продукты расплава, чем обеспечиваются качественные кромки. Наконец, еще одна функция газа – это охлаждение соседних к участку резки зон металла.

Лазерная резка различных видов металла имеет свои особенности. Так, если речь идет об обычной стали, то при толщине листа до 2 мм резка производится в импульсном режиме, при этом кромка получается гладкой, без заусенцев. Сталь толщиной 3-4 мм разрезается в расплавном режиме, поверхность реза шероховатая, с заусенцами на нижней кромке.

Оборудование лазерной резки позволяет выполнять обработку и нержавеющей стали толщиной до 66 мм. Особенности этого процесса такие же, как в случае с обычной сталью.

Что касается латуни и алюминиевых сплавов, то тонкие листы режутся в импульсном, а толстые – в микроплазменном режимах, при этом чем больше толщина материала, тем менее качественной выходит поверхность реза.