Высококачественное парообразующее оборудование - залог надежности и стабильности всего предприятия

Многие отрасли производства активно используют пар - в технологических процессах, при изготовлении строительных материалов, в целлюлозной промышленности и фармацевтической, и, конечно, в тяжелой. Обеспечить данную потребность возможно, установив котельное оборудование. Пар, вырабатываемый с помощью чугунных промышленных котлов, возможно использовать не только лишь в производственном процессе, он считается достаточно удобным носителем обогрева объектов: производственных и вспомогательных. Правда для того, чтобы просто подогревать воду с целью отопления помещений либо горячего водоснабжения, целесообразнее пользоваться водогрейными котлами.

В последнее время большинство производителей начали создавать легко перевозимые модульные котельные установки, просто монтируемые и не нуждающиеся в наличии особого разрешения и отдельного сооружения.

Паровой котел предназначен для образования пара, вырабатываемого в процессе сжигания топлива в газовой горелке для котлов либо применения электричества для накаливания электрических теннов (водогрейный электрический котел). Рабочим телом почти всех таких агрегатов считается вода. В последнее время начали производить такие парообразующие системы, что при неимении одного вида топлива способны функционировать на ином, к таковым комбинированного типа котлам относятся промышленные котлы ICI, в которых предусмотрена возможность использовать газ, солярку или печное топливо.

Паровые котлы различаются между собой по принципу движения теплообменивающихся сред, есть 2 категории: водотрубные и жаротрубные паровые котлы. В жаротрубном котле такое движение осуществляется благодаря нагреву жидкой смеси, какая омывает трубы снаружи. Причем внутри труб движутся нагретые дымовые газы, вырабатываемые за счет сжигания топлива. В водотрубных котлах, наоборот, по трубам движется теплоноситель и пароводяная смесь, а дымовые газы окружают трубы снаружи.

По способу движения воды и пара паровые котлы делят на системы с циркуляцией естественного и принудительного типа. Для обеспечения циркуляции носителя тепла в установках второго типа применяется насос. В котлах первого типа насос не предусмотрен, принцип их действия базируется на отличия в плотности пароводяной смеси в подводящей и обратной трубах. Котлы с принудительной циркуляцией могут быть прямоточными, в том случае если носитель тепла проходит через теплообменник только один раз, либо с многократно-принудительной циркуляцией, в том случае, если осуществляется циклическое обращение носителя тепла по гидравлическому контуру.

По тому, как возвращается конденсат котлы подразделяются на замкнутые и разомкнутые. В разомкнутой системе конденсат сам по себе попадает в особый конденсатный бак и по степени наполнения перемещается конденсатным насосом в котельную установку. Замкнутые системы действуют за счет разности в давлении конденсата и пара, на саму же конструкцию накладывается ограничение высотой столба конденсата (обычно до 1. 5 - 2 метров). Подобные парогенераторы причисляются к системам низкого давления - неподнадзорным котлам, то есть к системам, которые работают на температурах до 115 С, и давлении до 0,7 бар.

Монтаж особой конструкции змеевика, который является теплообменником с подогревом воды еще перед ее подачей непосредственно в котел, и содержащий типовую дымовую трубу, дает возможность увеличить КПД на несколько процентов. Такое устройство, называемое экономайзером парового котла, активно применяется в теплоэнергетике. Для производства экономайзеров, как правило, используются чугунные или стальные трубы, в частности, второй вариант применяется в жаротрубных паровых котлах электрические.

Сейчас все более серьезной становится проблема очистки, или же что будет вернее, подготовки воды. Во всех районах вода имеет разный химсостав - это в состоянии тем или иным образом оказывать влияние на общее состояние элементов системы, к примеру, минеральные соли, находящиеся в воде, могут быть причиной образования накипи в трубах, а это уменьшает коэффициент полезного действия. Процедура промышленной химводоподготовки осуществляет механическую очистку и глубокое обессоливание воды, поступающей в парообразующую установку, во избежание осадков на внутренних поверхностях оборудования. Активный кислород, являющийся сильным окислителем, ведет к ржавлению механизмов котла, уменьшение его количества выполняется в атмосферном деаэраторе, исходя из назначения котла деаэратор применяют атмосферного (для парогенераторов) или же вакуумного типа (для котлов, используемых только для подогрева воды). Все нынешние промышленные котлы лучших производителей комплектуются деаэраторами и устройствами химводоподготовки.